西北油田兩項技術獲國家專利授權

2月3日，由西北油田完井測試管理中心申報的“雙向壓井滑套裝置”和“用于井下的滑套裝置”兩項技術獲得國家知識產權局發明專利授權。

密封加強型雙向壓井滑套是一款用于高溫高壓油氣井的新型配套工具。隨著超深油氣田的開發，井底溫度達到160℃以上，同時地層壓力系數高，在循環壓井后，需要對滑套以下口袋進行正壓井，常規的雙向壓井滑套性能參數無法滿足高溫高壓油氣井的使用瀝青網sinoasphalt.com。密封加強型雙向壓井滑套耐溫204℃、耐壓差105兆帕，既滿足高溫高壓油氣井生產需求，又可用于高溫高壓油氣井修建立壓井循環通道。目前該工具有效應用于36口井，提高了油氣井壓井循環通道的密封性和可靠性。用于井下的滑套是一款用于漏失井中替漿作業的新型配套工具，可解決常規投球循環滑套內套及球落井影響后期修井作業的問題。

一直以來，完井測試管理中心鼓勵和支持職工立足本職崗位，大膽改革創新，用創新破解生產難題，向創新要效益，靠創新增動力，助力企業實現高質量發展。截至目前，該中心獲得專利共72項，其中有效專利授權46項，實用新型專利44項，發明專利2項。

江蘇油建西四線項目奮力推進

2月13日，在甘肅酒泉祁連山脈腳下，石油工程建設公司江蘇油建承建的西氣東輸四線五標段項目部結合實際，制定勞動競賽方案，采取“化整為零，逐一突破，全面推進”的施工策略，在確保焊接快速向前推進的同時，加快防腐、下溝等工序施工，保持全線綜合施工進度第一的佳績。截至目前，累計焊接約78.7公里，防腐63.2公里，下溝24.9公里，焊接一次合格率達98.5%。

西氣東輸四線工程是國家“十四五”石油天然氣發展規劃重點項目，起自新疆烏恰縣，經輪南、吐魯番至寧夏中衛，管道全長約3340公里，年輸氣能力150億立方米，增輸改造后可達300億立方米。

揚子石化煉油氣體分餾項目鋼結構安裝完工

近日，煉化工程十建公司承建的揚子石化煉油新建70萬噸/年氣體分餾裝置鋼結構安裝完工，為設備、工藝管道、電氣儀表等專業施工進入高峰階段創造了有利條件。

新建70萬噸/年氣體分餾裝置是揚子石化煉油結構調整項目的重要組成部分，其中鋼結構累計需要安裝1000余噸，是整個項目建設的關鍵線路之一。

由于該氣體分餾裝置布局緊湊，鋼結構安裝呈現出施工作業空間狹小、安全管控難度大、施工質量要求高的特點。為此，十建公司項目部科學組織、周密部署，根據現場施工作業條件，對鋼結構安裝施工方案進行優化完善，將原先制定的大型鋼結構模塊化施工策略“化整為零”，調整為若干鋼結構小模塊，實施機動靈活的小模塊、快安裝的施工組織方案，實現了狹小作業空間內鋼結構安裝安全、優質、高效推進的目標。

目前，隨著新建70萬噸/年氣體分餾裝置鋼結構安裝完工，揚子石化煉油結構調整項目各裝置施工呈現出加速推進的良好態勢，整個項目建設的安全、質量、進度始終處于受控狀態。

揚子石化催化裂化項目“兩器”設備安裝展開

2月16日，煉化工程十建公司承建的揚子石化煉油結構調整項目新建280萬噸/年催化裂化裝置“兩器”第一段模塊開始吊裝，標志著該項目核心設備進入安裝封頂階段。

“兩器”設備由反應器、再生器兩部分組成，總重量達2900噸，是揚子石化煉油結構調整項目新建催化裂化裝置施工的關鍵線路之一。面對施工作業空間狹窄、安全管控難度大的不利因素影響，十建公司項目部采取“一個現場，兩個工地”的施工策略，對“兩器”設備實施模塊化預制，有效降低了因施工作業空間狹窄帶來的安全風險隱患，大幅提升了施工效率。

在模塊化施工完成后，項目部對“兩器”設備安裝方案進行優化完善，最終將再生器分為4個部分，進行分段吊裝。截至目前，再生器第一段模塊已順利吊裝就位，為高質量實現“兩器”設備整體封頂目標創造了有利條件。